作為角行程的旋轉(zhuǎn)閥，球閥在過去十年中得到越來越廣泛的應(yīng)用。它在石油煉制，長距離石油和天然氣管道，水利，電力，市政，鋼鐵和化學(xué)，造紙，制藥等行業(yè)中非常流行。 

大應(yīng)用。 

球閥大致分為浮球閥，固定球閥，法蘭球閥，套圈球閥，焊接球閥，美標(biāo)球閥，高壓球閥，高溫度球閥，電動(dòng)球閥，氣動(dòng)球閥，黃銅球閥，不銹鋼球閥，天然氣球閥等。

有上千種型號(hào)。 今天，讓我們來談?wù)勱P(guān)于天然氣球閥。上海上兆閥門提供的天然氣球閥產(chǎn)品主要有：固定式埋地天然氣球閥，天然氣焊接球閥，電動(dòng)全焊接天然氣球閥等，主要用于石油天然氣長中國的距離管道。 天然氣球閥泄漏的原因一般分為施工和安裝過程中的泄漏以及運(yùn)行和使用過程中的泄漏。 

施工安裝的原因：

 1。施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)不到位，閥門兩端沒有安裝盲板，雨水和沙子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏;  

 2。在安裝過程中，沒有油脂注入閥座，導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或在焊接過程中燒傷導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;  

 3。閥門未安裝在完全打開位置，導(dǎo)致球損壞。如果在焊接過程中閥門未處于完全打開位置，則焊接飛濺將導(dǎo)致球體損壞。當(dāng)帶有焊接飛濺的球在開關(guān)中時(shí)，將進(jìn)一步引起閥座。 

損壞，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏。

 

閥門內(nèi)部泄漏的原因： 

 1。維護(hù)程序?qū)е虏僮鞑划?dāng)或維護(hù)不當(dāng);  

 2。在正常操作過程中，結(jié)構(gòu)仍然會(huì)刮傷密封面，造成內(nèi)部泄漏;  

 3，內(nèi)部泄漏造成的密封面損壞導(dǎo)致清潔不當(dāng);  

 4，長期維護(hù)或閥門不活動(dòng)，導(dǎo)致閥座和球鎖定，打開和關(guān)閉閥門時(shí)形成內(nèi)部泄漏造成密封損壞;  

 5。許多大直徑球閥都有閥桿止動(dòng)器。如果長時(shí)間使用，由于腐蝕和其他原因，銹氣，灰塵，油漆和其他碎屑將積聚在閥桿和閥桿止動(dòng)塊之間。 

閥門無法旋轉(zhuǎn)到位并導(dǎo)致泄漏。如果閥門被埋沒，延長的閥桿會(huì)產(chǎn)生并掉落更多的鐵銹和雜質(zhì)，防止球體旋轉(zhuǎn)到位，導(dǎo)致閥門泄漏。 

 6。一般的執(zhí)行器也是有限的。如果長時(shí)間腐蝕，油脂硬化或限位螺栓松動(dòng)會(huì)使極限不準(zhǔn)確并導(dǎo)致內(nèi)部泄漏;  

天然氣球閥內(nèi)部泄漏處理程序緊急切斷閥

 1。首先檢查閥門的極限，看是否可以通過調(diào)整極限來解決閥門的內(nèi)部泄漏。 

 2。首先，注入一定量的油脂，看它是否能阻止泄漏。此時(shí)，注射速度必須很慢。同時(shí)，觀察油脂槍出口壓力表指針的變化，確定閥門的內(nèi)部泄漏。 

 3。如果無法停止泄漏，則密封劑可能會(huì)在早期注入或密封表面損壞。 

此時(shí)建議注入閥門清洗液，以清潔閥門和閥座的密封面。 

一般來說，它浸泡至少半小時(shí)。如有必要，可以浸泡幾個(gè)小時(shí)甚至幾天。在固化的材料全部溶解后，進(jìn)一步處理。 

大多數(shù)過程

最好多次切換主動(dòng)閥。 

 4。重新注入潤滑脂，間歇地打開和關(guān)閉閥門，并將雜質(zhì)排出后腔和閥座的密封面。切斷閥 

 5，在完全檢查位置，如果仍有泄漏，應(yīng)注入增強(qiáng)密封膠，同時(shí)打開閥腔進(jìn)行通風(fēng)，這樣可產(chǎn)生較大的壓差，這有助于密封，一般來說，通過注入增強(qiáng)密封可以消除脂質(zhì)泄漏。